三面立体发光字和亚克力吸塑字
亚克力吸塑字的特点: 吸塑字是采用大型吸塑机等设备（价格在3万以上）通过高温真空并与字模吸压而产生字形，吸塑字在制作首先需要用木板用雕刻机雕刻出字形模具，然后进入吸塑机吸压，最后需要制作字槽或灯箱放入光源。整个设备成本的投入和工艺的复杂就已经决定吸塑字的成本极高，同时需要租用大型场地，不便于般动，这一切决定一般用户是无能为力所拥有。
还有亚克力吸塑字的大小受亚克力板材大小的限制，亚克力板分为浇铸板、挤出板。一般来讲：亚克力浇铸板的尺寸有限，最大为2000mm *3000mm 左右；亚克力挤出板可以卷材的形式供货，理论上长度不受限制。亚克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；而亚克力浇铸板，一般需要拼接。通常尺寸在2.5M*2.5M以内的发光字使用3MM厚亚克力板，采用分段拼接. 尺寸在2.5M*2.5M以上的发光字使用5MM厚亚克力板，采用分段拼接,起鼓高度2--3CM.亚克力发光字一般是用铝塑边条来立边,这就决定了亚克力发光字无法实现真正的通体发光,只能说是表面发光字!
亚克力的色泽保持时间,板面平整度,透光性能等是有亚克力板的质量决定的但原装进口亚克力板板材太贵,国产板质量跟不上要求,往往在市场价格的杠杆压力下,在厂家追求利润的前提下, 亚克力板材的价格就直接影响到亚克力发光字的质量了,所以一些公司就只有以次冲好来做这样就威胁到亚克力制品的板面平整性、光滑性,透光性，色彩还原性,耐候性，抗UV性、抗冲击性性，脆化、裉色等整体质量.
传统霓虹灯它是用霓虹灯充气后并加高压电后而电致发光，由于是使用玻璃管围成字形，中间始终是空心，使得发光的字总是空心发光字。一走远后就字形看不清楚，同时发出来的光亮非常炫眼，所以视觉效果不好，属于污染光源，霓虹灯字更大的缺点是使用寿命短，维护性投入大，同时在制作工艺和设备上都是投入相当大的项目。。
如今,一种新型的有新型高分子材料 (其实也就是改性的树脂,因为改变了性质所以我们叫它液态亚克力)制作而成的三面立体发光字的技术成熟并开始推向市场.
一.在工艺上,我们用手工磨具(一平方一元钱左右的成本,五分钟的制磨时间)我们采用液态亚克力浇铸成形,空心无缝自然沾合而成,全密封结构, 真正做到了防水,防氧化,防有害气体,并且质轻坚固，完全绝缘，抗紫外线,减振性好，且颜色丰富饱满鲜艳.我们更将光源直接浇注在液态亚克力里以并更好地保护光源，使之延长光源寿命30%，真正做到了免维修。
而亚克力发光字一般用是铝塑扣面,冷扎板或者不锈钢板立边焊接作底,整体字体强度不足,而且容易变形.并且没有完全密封,时间一常,内部就会淤积大量的灰尘,影响字的发光效果,这就是为什么亚克力吸塑字越点越暗.
二.字体要求上, 在中国，书法乃艺中之艺. 从书体上看,有篆书,隶书,楷书,行书,草书说法.无论是书如铁石,字若飞动的篆书,还是削繁就简,化圆为方的隶书, 还是逆锋起笔，回锋收笔, 极重含蓄, 严谨端庄的楷书,还是笔势纵横,气脉贯通,映带连绵,大小参差,回荡使转的草书,还是三分借隶,七分借楷的行书.这些,我们的模具都能制作成正面侧面透光的立体发光字!并且一些特殊的字(中国银行的郭沫若题字),各种商标,只要你有图样我们也能把它变成三面透亮的发光字亚克力发光字.所以我在字体结构上没有任何要求,只要你提供图样我任何形状都能做.
而亚克力发光字由于立边辛苦(用折边机往往只是个折角),所以只能制作形状呆板,笔画粗厚的字体(大黑体),实在没有什么值得说的.
三.在配方上,我们使用新型高分子材料液态亚克力加特殊的光敏剂和进口色浆调制而成,光线折射系数达到1.6,并且匀光效果好,真正做到透亮而不透明,并且提高了色彩的面积效果, 同化效应,而且提高了标识的醒目性,色彩的视认性. 因为亚克力树脂成型后是一种高光形,所以作出来有一种流光飞舞的效果(上次我在网上听人说不饱和聚酯树脂成型后是哑光型的,不管你在树脂字的表面喷多少层透明漆或者清漆,也永远达不到亚克力流光飞舞的感觉,因为是油漆与清漆是透明的,总体反映的是树脂灰灰状的本色.)我只能叹这些人的无知,我们在字的表面使用一种透光光油漆不但使他产生了流光飞舞的效果,并且是发光字在不亮灯的情况下看起来有一种朦胧的通透感,增加了立体字的美感.色泽保证上,因为我们使用的是原装进口色浆(百年品牌)色泽饱满,五年保证不褪色,远远超过了亚克力吸塑字的要求.
四.在光源上,我们采用绿色环保的草帽LED光源(在网上经常听人说什么用新型超高亮LED光源,那都是瞎吹,不就是草帽吗,用树脂作字的只有用草帽,你不信让他用食人鱼做,看他的发光还匀不匀?)质量保三年,每平方米功耗仅为40W，相当于一支日光灯管,是传统霓虹灯的1／10. 我们经常听说LED寿命达10万小时。其实，这也是瞎吹的,做这一行的都知道那是理论值,实际上没有那么长,但是一般的LED只要过了72小时的半衰期亮个二,三年还是行的 .
