h.吸塑灯箱匀墨要薄(约20 μm)且均匀，防 止油墨填满网孔。 　　i.吸塑灯箱油墨的选择必须与承接材料相匹 配，并且三原色油墨的光谱特性要好， 透明度要高些，黏度可稍大些，使得网 点立起，避免扩大。宜采用在印版上慢 干，印迹快干的油墨。 　　j.各种承印材料在印刷之前，必须 经过材料的适性处理。 　　k.印刷色序一般采用先印较深的非 主色，后印主色，以便于套印自：若是在 透明塑料材料上的印刷色序应反过采， 并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。摘自（灯箱）

　　e.吸塑灯箱采用大型或精密丝网印刷机进 行印刷，操作间的温度控制在18℃～25 ℃，湿度控制在50%～70%范围。 　　f.吸塑灯箱印刷的网距应尽量小些，以提高 套印精度，减少龟纹现象。 　　g.刮墨刀的长度应一致，压力较 小。刮墨刀角度约75°～80°，硬度稍大， 即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。

　 a.吸塑灯箱四张网框都要用金属框，非且规 格要完全一致。 　　b.吸塑灯箱丝网宜用高精度、防光晕的染色 丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数 而确定。 　　C.绷网时，四块版应在同一设备或 相同条件下进行。宜采用“一网绷四”的 方法，以保证四块网框的张力、精度一 致。绷好的网，应放置1～2天再使用， 确保其充分“松弛”。 　　d.采用直接法制作模板，感光胶的 涂布厚度要均匀一致。晒版时要保持抽 气、光源、曝光时间和显影都控制在同 一梯级上(采用随版梯尺)。模板应在规 定的条件下保存和使用。

　　随着LED等新兴广告载体的兴起，很多人认为灯箱广告设计的发展已经走到了尽头。然而，“广告灯箱非但不会被淘汰，反而具有更广阔的发展前景和巨大的市场潜力。”据他介绍，好易展的室内灯箱广告，目前已在北京建成几百个网点，产品远销东南亚、欧洲、中东地区。 灯箱设计与其他一些户外广告相比仍有无可替代的优势，首先，它能在夜晚使用;其次，加入滚动技术后广告量呈几何极增长，一个广告灯箱最多能装载10多幅不同的广告;第三，随着超薄滚动灯箱的出现，灯箱可以突破户外广告的限制，进入室内广告市场，挂在墙壁上的超薄滚动灯箱已在各大超市、卖场亮相，这些优势以及特点确保了广告灯箱将在市场上立于不败之地。 公司历时几年，终于开发出了国内惟一一条数字化滚动灯箱的生产流水线。研发出来的数字化灯箱从根本上解决了传统灯箱粗糙，易坏等不足，由芯片全权控制灯箱的运行，不仅连广告画面停顿几秒几分都能进行准确定位，而且还能通过芯片同时控制10～50台灯箱联动，使它们同走同停，灯光色谱变换也都能达到完全统一。 据了解，看中超薄、静音、环保未来灯箱的发展之路，好易展今年又推出了小型手提式超薄灯箱。与室内广告新宠———价格昂贵的液晶电视相比，小型超薄灯箱价格便宜，此外在视觉冲击力、吸引力和广告强制效果方面并不比液晶电视差。摘自（灯箱）　

　　1、LED(发光二极管)光源说明LED发光字是当前发光字形式的主流，主要因为LED性冷光源12伏低压电，其最大优点就是节能、耐久、维修率极低，适用范围广，我公司使用的LED选用美国HP公司的电子芯片，保证了LED光源亮度稳定，使用寿命长，低能耗，是日光灯能耗的15右。 　　2、LED霓虹灯光源说明霓虹灯的最大优点是光线穿透力强，但其维修率相对较高。 　　3、日光灯管光源采用纯飞利溥灯管，镇流器。光源亮度稳定，适合大型发光字。摘自（发光字）

　　吸塑灯箱立体发光字加工技术— 由于压克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家首选之佳品。从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个巨大的商机。压克力加工离不开模具。模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。木模节约成本，只适合小量加工，因为用久了会失水变形，成品自然不美观，也给后期制作带来麻烦(需要处理)。吸塑灯箱和立体发光字的前期制作相同：制膜加热(160度左右)自动吸真空冷却(40度左右) 脱膜修边加槽立体发光字。(修边粘接字与面板块拼接吸塑灯箱)。摘自（灯箱）

为了防止吸塑灯箱模具在上升过程中过早碰到板材，使零件产生痕迹，在模具上升到要碰到板材前，从模具的吸气孔吹出空气，把板材吹得鼓起来。模具继续上升，升到要求的位置后，停止上升，开始吸气，吸气气压一般是0.6~0.9个大气压，具体看板材的厚度和性能而定。吸气时间很快，一般是几秒钟，然后冷却约2分钟，在冷却过程中要保持真空箱的负压不能下降太厉害，吸塑灯箱以免出现板材回弹，造成尺寸不准，最好负压下降不要超出原来吸气气压的20%。冷却最主要的方式是风冷，有些为了提高生产效率，也会用到水雾喷洒冷却。冷却后就是脱模，对于自动吸塑机来说就是模具下降，脱离工件，对脱模斜度有一定的要求，否则脱模不顺利会把零件拉破裂。接着就是上升压框，取出零件。到此为止，吸塑成型过程就算是完成了。但对于完整的零件来说，还需对成型出来的工件进行切边和组装加工。切边加工可以是手工，也可以是三维数控铣加工。 吸塑成型在客车上的应用越来越成熟，工艺也在不断地发展提高，使客车内部愈来愈豪华舒适。

吸塑灯箱现在以客车内侧板吸塑件为例，简述吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果吸塑灯箱板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是先进的设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。吸塑用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。软质表皮吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加发泡聚丙烯（PVC/PPF）复合材料。

吸塑灯箱随着交通网络的迅速发展，客车的需求量不断增长，同时对客车的安全、舒适性的要求也不断提高。内饰件的美观、豪华也就成了高档豪华客车的重要标志之一。 吸塑灯箱内饰件主要是指塑料件，其成型工艺有注塑、吸塑、吹塑、挤塑等。注塑成型生产效率高、成型的产品精度高、可成型复杂的零件，但模具投入费用大、产品更新慢、零件尺寸受到成型机的规格限制，因此，注塑成型在客车上的应用主要是仪表板、空调出风口等复杂零件以及要求有精确配合的零件。吸塑成型则模具投入费用小、适合大尺寸零件生产、适合更新换代快的产品，但尺寸精度不高，生产效率低。由于客车内饰是以大的覆盖件为主，精度要求不高，且客车本身的产量就不高，一个车型一般年产几百台左右，加上客户经常对车内部配置提出各种要求，零件尺寸和外观或多或少发生变更，因此吸塑工艺在客车的内饰件上用得比较多。吹塑、挤塑成型都是生产特定要求的塑料件，在客车内饰的领域中适用范围较小。

七、冲床加工：吸塑灯箱成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，吸塑灯箱通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

六、吸塑灯箱成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑灯箱产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

五、吸塑灯箱制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，吸塑灯箱其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

四、吸塑灯箱打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.吸塑灯箱按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

一、吸塑灯箱客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。 二、吸塑灯箱业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图

吸塑灯箱铝压条 　　吸塑灯箱铝合金材质 ，高热传导性，散热效果好，使灯管温度保持在60℃以下。能对灯管起到保护作用使灯管不轻易破碎。

吸塑灯箱镇流器 　　吸塑灯箱使线电流下降3倍，经由CCC及CE认证达到国际尺度 　　灯箱功率计算方法： 　　1. T5灯管 　　１4W 长度590毫米 　　21W 长度890毫米 　　28W 长度1190毫米 　　灯箱功率 W =导光边长度对应相应的灯管的功率再乘以2 　　2.LED灯条 　　灯箱功率 W（高密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0176 　　灯箱功率 W（一般密度）= （导光边长度 毫米－30）×0.0088

　　吸塑灯箱面板 　　吸塑灯箱采用光学级亚克力板，厚度1.8MM，经由CCC及CE认证达到国际尺度。外罩用PC最佳！最高温度达145度，最低达-45度。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械机能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸不乱

　　吸塑灯箱EEFL光效在168Lm/W以上，寿命60000小时以上，EEFL采用硬玻管——高硼硅酸盐玻璃制成，比T4灯管更细，发光效率更高，其光线无闪烁，接近天然光，且显色指数高，被照物体色彩鲜艳，清楚明亮，合用于长时间工作场所，能使工作者心情愉快，给人以高兴活泼的照亮感觉。在相同功耗的情况下，EEFL高效节能灯比T4荧光灯节能50%以上。 　　吸塑灯箱LED灯条分高密度LED灯条和一般密度LED灯条 　　高密度LED灯条：1米达148个LED灯，一米功率为9W，寿命50000小时以上 　　一般密度LED灯条：一米65个LED灯，一米功率为4W，寿命50000小时以上 　　3.导光板 　　采用光学级亚克力板，经精密计算后采用激光打点，厚度5MM，经由CCC及CE认证达到国际尺度。

　　1.吸塑灯箱外框 　　采用铝合金型材，表面氧化处理，银白色（表面可定制金属烤漆） 　　2.吸塑灯箱光源 　　分节能灯、LED和EEFL 　　节能灯采用菲利浦或欧司郎T5灯管.达到国际尺度，光效达100Lm/W以上，寿命10000小时.以上T5高效节能灯采用三基色稀土粉荧光灯管，无辐射，比T8灯管更细，发光效率更高，其光线无闪烁，接近天然光，且显色指数高，被照物体色彩鲜艳，清楚明亮，合用于长时间工作场所，能使工作者心情愉快，给人以高兴活泼的照亮感觉。在相同功耗的情况下，T5高效节能灯比T8荧光灯节能35%~50%，线电流下降3倍，自身基本不发烧寿命可延长2~3倍真正实现了节能环保的绿色照明。